Metal lazer boru kesme makinasının doğruluğunu etkileyen faktörler
Boru fiber lazer kesim makinesi son yıllarda hızla gelişen bir kesme ekipmanıdır. Geleneksel otomatik boru kesme makinesiyle karşılaştırıldığında, daha yüksek kesme kalitesi, daha düşük uygulama maliyeti ve daha uzun hizmet ömrü gibi avantajlara sahiptir. Bazı kullanıcılar kullanım sırasında bazı kesim hatalarıyla da karşılaşacaklardır, peki bu hatalar nasıl oluşuyor?
İş parçasının geometrik hatası çeşitli nedenlerden etkilenir. İşlenen nesnenin yüzeyi dalgalanır ve kesme işlemi sırasında ısı üretilir, bu da borunun yüzeyinin deforme olmasını kolaylaştırır. Pürüzlü yüzey nedeniyle lazer odağı, işlenen nesnenin yüzeyinin konumuna ve ideal konumuna göre değişir. Ve rastgele değişiklikler.
Malzemenin kalınlığı standardı aşıyor. Boru ne kadar ince olursa kesilmesi o kadar kolay ve kalitesi o kadar iyi olur. Boru çok kalınsa metal lazer boru kesme makinesinin kesilmesi daha zor olacaktır. Kesimin sağlanması şartıyla işleme doğruluğunda hatalar olacağından borunun kalınlığının belirlenmesi gerekir.
Programlama hatası. Metal lazer boru kesme makinesinin işlenmesinde, karmaşık kavisli yüzey üzerindeki işleme yörüngesi düz çizgiler, yaylar vb.'den oluşur ve takılan eğri ile gerçek eğrinin hataları vardır. Bu hatalar, işlenen nesnenin gerçek odağının ve yüzeyinin konumuna ve ideal programlama konumuna yol açar.
İşleme sırasında iş parçasının termal deformasyonu, lazer odak konumu ile verilen ideal konum arasında sapmaya neden olacaktır. Bu gibi hatalar rastgele hatalardır. Mevcut teknolojinin sınırlamaları nedeniyle geçici olarak kaçınılmazdırlar. Yalnızca çevrimiçi tespit ve kontrol yoluyla hatalar azaltılabilir ve metal lazer boru kesme makinesinin işleme doğruluğu geliştirilebilir.