Metal lazer kesim makinelerinde çapakların nedenleri ve çözümleri

Fiber lazer kesim makinesinin işleme sürecindeki en sık karşılaşılan sorunu çapak üretmenin kolay olmasıdır. Meslekten olmayanların ifadesiyle, iş parçası yüzeyinin geçişinde keskin köşeler, çapaklar ve diğer düzensiz metal parçalar görünecektir. Ancak yaygın olması çapak oluşumunun kabul edilebileceği anlamına gelmez. İşlenen parçaların boyutsal doğruluğunu, şekil ve konum doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü doğrudan etkiler, ürün kalitesini düşürür, sonrasında muayene, montaj, kullanım performansı ve estetiği getirir. Pek çok sorun var, bu nedenle çapaklardan mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.
Lazer kesim makinesi ekipmanının kalitesinden kaynaklanan çapak da öyle

Birçok firma kesim için fiber lazer kesim makinesi kullandığında, kesilen iş parçasında çok fazla çapak olduğunu ve kalitenin çok yetersiz olduğunu fark ederek bu kesme makinesinin kalitesinde bir sorun olduğundan şüpheleniyorlar. Gerçekten sebep bu mu? Aslında bu mutlaka gerekli değildir. Çoğu durumda, çapakların nedeni lazer kesim makinesinin kalite sorunlarından değil, operatörün yanlış çalışma yönteminden veya kesme makinesinin yanlış bakımından kaynaklanmasıdır.
Ayrıca çapakların bir diğer ana nedeni de yardımcı gaz problemidir. Lazer kesim sırasında, lazer ışını iş parçasının yüzeyini ışınlayarak son derece yüksek sıcaklıklar üretir, bu sıcaklık iş parçasının yüzeyini hızla buharlaştırır ve buharlaştırır, böylece metal kesme amacına ulaşılır. Yardımcı gazın rolü, iş parçası lazer ışını tarafından ışınlandıktan ve buharlaştırıldıktan sonra iş parçasının yüzeyindeki artık cürufu üflemektir. Bunu yapmazsanız, cürufun soğumasını beklerseniz, iş parçasının kesme yüzeyinde bir çapak tabakası oluşacaktır.
Aşağıda, lazer kesim çapaklarından kaçınmanıza yardımcı olmak için çapakların birkaç yaygın nedenini ve bunlara karşılık gelen çözümleri özetleyeceğiz.

Çapakların yaygın nedenleri ve çözümleri
Sebep 1: Lazer kesim makinesinin lazer ışınının odağının yukarı ve aşağı konumu sapmıştır, bu da enerjinin iş parçası üzerinde birleşmemesine ve iş parçasının tamamen buharlaşmamasına neden olur, bu da üretilen cüruf miktarını artırır ve temizlenmesi kolay değildir. üfleyerek çapak oluşumunu kolaylaştırır. 

Çözüm: Lazer ışınının odak konumunu ayarlayın ve ürettiği ofset konumuna göre en iyi duruma ayarlayın.

Sebep 2: Lazer kesim makinesinin çıkış gücü, metali etkili bir şekilde buharlaştırmaya yeterli değildir, bu da aşırı cüruf ve çapak oluşumuna neden olur.

Çözüm: Lazer kesim makinesinin normal şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Anormal ise zamanında tamir edilmesi ve bakımının yapılması gerekir; normalse, çıkış değerinin doğru olup olmadığını kontrol edin.

Sebep 3: Lazer kesim makinesinin kesme hattı hızı çok yavaştır, bu da kesme yüzeyinin yüzey kalitesine zarar verir ve çapak üretir.

Çözüm: Kesme hattı hızını normal değere ulaşacak şekilde ayarlayın ve artırın.

Sebep 4: Lazer kesim makinesinin yardımcı gazının saflığı gerekli standarda uygun değildir, bu da iş parçasının çapak üretmesine neden olacaktır.

Çözüm: Yardımcı gazı daha yüksek saflıkta bir gazla değiştirin.

Sebep 5: Lazer kesim makinesinin çalışma süresi çok uzun, bu da ekipmanın dengesiz görünmesine neden oluyor ve bu da çapak oluşmasına neden oluyor.